Cara membuat ekstruder buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Banyak hewan ternak yang mengesankan di peternakan mereka. Dalam kasus seperti itu, ada masalah akut pada proses pakan - selera untuk "bangsal" cukup besar, dan pakan disiapkan sangat sering. Untuk melakukan ini, Anda juga membutuhkan peralatan, dan desain industri sangat mahal. Tetapi solusinya masih ada - untuk mengambil ekstruder biji dengan tangan Anda sendiri.

Deskripsi dan Tujuan

Mekanisme ini dimaksudkan untuk memproses bahan mentah (biji-bijian, jerami, dll.) Menjadi pakan hewan "ringan". Kondisi yang diperlukan untuk memperoleh produk tersebut adalah tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Pekerjaan semacam ini meninggalkan tanda pada seluruh struktur. Di antara bagian-bagian utama dan rakitan adalah:

• frame (yang merupakan tempat tidur), yang akan memegang seluruh peralatan;
• menerima bunker;
• drive dalam bentuk ikat pinggang;
• mesin;
• gearbox;
• auger;
• Fiera;
• pisau;
• silinder;
• manset;
• kunci penyesuaian;
• mesin cuci;
• panel kontrol.

Tentu saja, desain industri lebih kompleks dan produktif, tetapi pemilik rumah pertanian akan memiliki pilihan buatan yang cukup. Jika Anda memiliki motor listrik yang cukup kuat di tangan, Anda bisa mendapatkan hingga 40 kg campuran kualitas per jam.

Prinsip operasi

Setelah mempelajari apa yang dimaksud extruder dan bagaimana itu dapat membantu dalam menyiapkan pasokan makanan, mari kita lihat proses pemrosesan itu sendiri.

Kebanyakan extruders (baik pabrik dan buatan sendiri) dibedakan oleh keserbagunaannya. Selain massa gandum, bahan-bahan berikut ini akan cocok sebagai bahan baku untuk diproses:

• rye dan kedelai;
• makanan dan kue yang diperoleh dari tanaman ini;
• makan ikan dan daging.

Artinya, unit dapat "memberikan" umpan apa pun, dan ini adalah tabungan langsung - tidak perlu membeli tas setiap akhir pekan di pasar, Anda hanya perlu mengisi gandum atau kedelai dari stok yang tersedia. Selain itu, makanan seperti itu lebih mudah dicerna oleh hewan (yang juga mempengaruhi jumlah kenaikan berat badan).

Prosesnya dimulai dengan fakta bahwa bahan mentah yang telah memasuki bunker diumpankan ke auger suntik, mesin pencuci yang menghangatkan yang melunakkan biji-bijian. Sekrup, berputar, memindahkan produk ke fiera.Itu ada yang perlakuan panas dan crimping utama terjadi.

Tahap terakhir adalah bagian melalui disk, dikendalikan oleh pegangan (dengan mengubah posisi, Anda dapat mengatur nilai fraksi yang diinginkan). Rol kecil dengan pisau yang memotong "sosis" yang dihasilkan diambil dengan pegas. Mereka keluar melalui lubang-lubang dalam bentuk tali padat tipis (hingga 3 cm). Perhatikan bahwa ini khas untuk unit industri besar. Output buatan sendiri disesuaikan langsung dari api.

Alat pengekstrusi yang dirancang untuk persiapan pakan secara menguntungkan dibedakan oleh fakta bahwa bahkan biji basi dan sedikit tua dapat digunakan - dengan perlakuan panas ini, cetakannya "dinetralisir".

Bagaimana melakukannya sendiri

Untuk merakit perangkat semacam itu di rumah adalah mungkin. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan bagian-bagian yang tepat dan keterampilan bugar (meskipun keakraban dengan belokan juga diinginkan). Mari kita mulai dengan persiapan "besi".

Bahan dan alat

Pick up pertama motor listrik. Di sini Anda memerlukan motor 4 kW (1.400 r / mnt) - ini adalah opsi terbaik untuk bekerja dengan catu daya listrik 220 V. "Mesin" yang kurang kuat tidak akan mengatasi beban seperti itu.

Seringkali, untuk tujuan tersebut, mengambil motor tua yang belum digunakan selama bertahun-tahun, menjatuhkan debu di sudut. Dalam hal ini, unit akan harus memeriksa perbaikan yang - Casing, memeriksa kondisi gulungan rotor dan bantalan.

Diagnostik dasar juga tidak akan sakit. Tes putar sederhana: coba putar rotor secara manual (hanya pada motor yang tidak terhubung). Jika dengan upaya, tetapi masih hilang - tidak masalah. Pada gilirannya, giliran ketat dapat hasil dari penyumbatan atau tidak berharga bearing grease (atau penggunaan yang tidak benar).

Yakin kesehatan mesin, meletakkan kembali penutup dan mencoba untuk menggabungkan. Dengarkan - dengung harus genap, tanpa memotong "irisan". Kehadiran mereka menunjukkan permainan bantalan atau klip yang rusak.

Dengan mesin beres. Selain "hati", Anda akan membutuhkan komponen-komponen berikut:

• sudut besi (25 dan 35 mm);
• poros di bawah sekrup;
• kawat baja (diameter 10 mm);
• batang (8 mm);
• pipa (untuk tubuh);
• persiapan di bawah fiera;
• transisi berulir;
• kopling dengan mur pengunci di jalan keluar;
• bush dengan dua bantalan (diameter 63x18);

• dua pulley (rasio gigi);
• besi galvanis di bawah bunker;
• kapasitor (4 bekerja pada 8 mKf dan 2 mulai 280 mKf);
• pasang dan ganti.

Diperlukan "alat peraga" - penggiling sudut, mesin las dan yew. Selain itu, Anda harus menggunakan mesin bubut.

Proses manufaktur

Algoritma aksi pada awal perakitan adalah sebagai berikut:

• Yang pertama adalah menyiapkan frame. Sudut dipotong sesuai ukuran, atur dan didihkan. Dalam kasus kami, dasar "tempat tidur" memiliki dimensi 40x80 cm. Platform bagian atas di bawah casing adalah 16x40.
• Kemudian letakkan kaki di atas bingkai (40 cm). Las mereka ke pangkalan, pindah ke koneksi dengan "tip". Sentimeter dalam 5 di bawahnya memasang jumper berpasangan.
• Untuk memasang mesin harus memasak frame lain dari sudut yang sama. Dalam raknya pemotongan lonjong dibuat, karena yang ketegangan sabuk akan disesuaikan. Ini akhirnya diperbaiki hanya setelah kedua poros terbuka.

Anda dapat membuat bingkai sendiri, dan kemudian mulai bekerja lebih kompleks (termasuk memutar). Kesulitan berhubungan terutama dengan manufaktur auger:

• Pada salah satu ujung poros (panjang 42 cm dan diameter 27 mm), kemiringan 2 sentimeter dengan sudut 45 ° dihidupkan pada mesin bubut. Dia memainkan peran tip.

• Di pangkal batang, dijepit erat di sebuah yew, putar kawat "sepuluh". Ini akan menjadi sekrup. Ini harus mengekspos di sudut yang tepat, las dan dengan lembut memangkas pegunungan "penggiling". Tanpa asisten, hampir tidak nyata.
• Yang pertama berasal dari mesin rol mentah. Dari sekrup pertama hingga kedua harus sekitar 25 mm (jika diukur di tengah punggungan) - ini adalah tempat bahan mentah jatuh. Kesenjangan antara kedua dan ketiga akan sama.
• Lima putaran sentral ditempatkan dengan selang waktu 20 mm;
• Dengan jarak 2-2,5 cm dari mereka, dua potong kawat saling "memukau" sekaligus - bagian kosong dari mesin cuci pemanasan. Setelah memangkas permukaannya, "penggiling" membuat potongan dangkal yang sedikit miring (mengelilingi seluruh keliling, dengan penambahan 1 cm).
• Dari ujung keping akan ada sekrup dari bagian ekstensi, setelah itu tiga lagi akan pergi dengan celah 20 mm. Pekerjaan semacam ini dapat memakan waktu seharian penuh.

Dengan top hat juga harus mengotak-atik.

Paparkan bar-nya begitu saja, "dengan mata" tidak akan berfungsi. Untuk menghindari kecondongan, carilah pipa - "empat puluh" (diameter luarnya 48 mm). Di kedua ujungnya ada klem yang akan menjepit palang. Namun ada satu lagi nuansa. Bahkan sebelum "pengelasan", beberapa batang harus dipotong sehingga jendela pemuatan diperoleh (3x2 cm), yang akan menjadi 3 cm dari salah satu ujungnya.

Poros harus keluar dari silinder dengan margin - seharusnya cukup untuk memasang katrol. Semuanya terbuka dan pas - Anda bisa memasak. Bersiaplah untuk fakta bahwa benda kerja akan memanas dan menguras, dan itu tidak akan mudah untuk menjatuhkannya keluar dari pipa. Agar tugas lebih mudah, ambil pipa lebih lama, dan jika perlu, letakkan nikel di dinding tubuh, yang harus Anda kalahkan dengan palu besar.

Ketika silinder mendingin, ia dibersihkan dari karat.Kemudian masukkan auger yang sudah jadi. Antara dinding dan sekrup harus tetap tidak lebih dari 1 mm. Tepi runcing poros akan memanjang sepenuhnya. Itu ada yang akan dilas benang diameter yang sesuai (di sini - "50") dengan panjang 2 cm.

Topik terpisah - manufaktur fuiers. Ini adalah pekerjaan yang sulit. Faktanya adalah bahwa dengan salah satu ujungnya harus diletakkan di tepi runcing poros (Anda harus membuat takik serupa di tengah). Jangan lupa tentang benang eksternal, yang seluruh bagiannya akan disekrupkan ke silinder. Tapi parameternya:

• panjang - 80 mm;
• diameter "sendi" - 49 mm;
• lubang bagian dalam - 15 mm.

Untuk membuatnya tubuh itu sudah lebih mudah - sepotong pipa dengan diameter yang diinginkan terputus, setelah itu dipotong memanjang. Silinder diletakkan di dalam, untuk pemasangan. Anda mungkin harus menyamakan rongga dengan palu. Jika semuanya cocok, silinder ditutupi dengan paruh kedua casing dan jahitan dimulai di tempat pemotongan pipa. Di sisi-sisi yang sama rapi ambil, primotav paronite. Sebuah tabung panjang 3 cm yang cocok ditempatkan di atas jendela yang disiapkan (itu juga dilas "di tempat").

Jangan lupa tentang bantalanyang harus mengisi poros. Crimping membutuhkan akurasi dan pemasangan lengan pendukung. Perlu diingat bahwa mereka agak menyulitkan pemeliharaan bantalan, oleh karena itu, klip harus "segar".

Untuk pertanian kecil akan cukup mengisi biasa. bungker dari besi galvanis. Hal ini didasarkan pada persegi terpaku (16x16 cm). Menghitung dari atas 14 cm, membuat tikungan seragam di bagian bawah dinding depan. Kemudian dinding belakang dipasang dan lubang dibuat, yang harus masuk ke jendela pada casing.

Dengan bingkai atas menghubungkannya "kaki" dari sudut 25 mm, dilas pada sudut. Bagi mereka bunker terpaku di kedua sisi, lubang yang sudah dibor.

Instalasi terakhir terkait dengan peralatan listrik.:

• Semua kompensator yang bekerja ditempatkan dalam satu unit dan disolder secara berurutan. Dengan peluncur cerita yang sama.
• Kemudian kedua kabel dari pekerjaan pertama keluar.
• Pada baut tengah dan bawah dari "blok" motor, ujung bebas dari steker harus sudah diamankan. Salah satu kabel gratis dari kapasitor menempel ke baut atas, dan yang kedua ditampilkan pada "kondominium" awal.
• Pada kerja pertama "kondominium" solder kawat dari saklar pemicu (yang kedua sudah terhubung dengan mereka).

Semuanya siap diluncurkan. Mulai menyalakan kapasitor selama beberapa detik, pada awal pekerjaan, jika tidak mereka dapat meledak.

Akord akhir adalah instalasi dan "menggantung" pulleys, yang harus berdiri secara vertikal dan tanpa distorsi relatif terhadap satu sama lain. Jika semuanya bersatu, Anda dapat menguji dan mulai bekerja. The "berjalan" pertama dibuat pada bahan baku yang lembut seperti kue.

Buat atau beli?

Kami memberikan contoh tentang cara merakit ekstruder di rumah, dan "panduan" ini akan cukup untuk memahami apa itu dan apakah itu layak dilakukan untuk membuatnya sendiri.

Argumen yang mendukung solusi seperti itu adalah sebagai berikut:

• biaya rendah;
• kemampuan untuk "menyesuaikan" unit agar sesuai dengan kebutuhan Anda dengan memilih ukuran yang sesuai;
• perawatan mudah;
• rangkaian listrik sederhana tanpa banyak bantalan dan busi;
• tabungan atas pembelian pakan (dalam kursus adalah stok rumah);
• produktivitas yang bagus.

Tetapi ada juga kerugiannya:

• kerumitan majelis, yang membutuhkan alat dan keterampilan;
• percepatan pemanasan silinder, yang mempengaruhi hampir semua "buatan sendiri";
• kabel tidak terlindungi.

Biarkan semua orang membuat kesimpulan sendiri, berdasarkan pertimbangan mereka sendiri. Kami hanya dapat memastikan bahwa extruder akan sangat membantu untuk senyawa kecil dengan pemilik "praktis". Tetapi seorang petani dengan skala besar akan membutuhkan produk pabrik yang stabil (dan mahal).

Sekarang Anda tahu apa yang extruder berguna untuk dan bagaimana produksinya terhubung. Kami berharap Anda akan menghitung desain dengan tepat, mengumpulkan unit yang tahan lama. Sukses dalam rumah tangga!

Tonton videonya: Merakit Mesin Multi Fungsi dari Barang Bekas (Mungkin 2024).